节能环保石灰窑与传统窑型相比，我公司新窑型有以下优点：

1)      减少结瘤，烧成率高。

新型环保石灰窑，采用更科学的获得*专利（专利号：ZL 2015 2 0297225.8）的双曲线窑型，原直筒窑型石料在炉内运动的过程中，也就是从进到窑内到烧制到排出窑外，石料与周围的其他石料是平移下降，这样在有泥土或其他杂质时就更容易结瘤。双曲线窑型使石料在炉内先向两边扩散，再向中间集中，有两次翻滚的过程，强制两块相邻的石料不能长时间在一起，极大的降低了结瘤的概率。生烧率可以控制5%以下！

2)                 采用多通道出灰机，快速调整偏烧。

      我公司采用多通道出灰机（专利 号：ZL 2015 2 0297224.3）。多通道出灰机是我公司借鉴瑞士麦尔兹窑的出灰方式，结合双曲线石灰窑的特点开发研制的型出灰机。该出灰机相较于圆盘出灰机*的优点是在炉内出现偏烧或其他偏料情况时，可通过上位计算机对不同通道的出灰机的出灰量进行调整，进而使炉内煅烧在*短的时间内恢复正常。

3)      采用新型布料器，料面布置更合理

     以往石灰窑采用的是9点或多点旋转布料器，我公司采用的新型布料器（专利申请中）在溜槽进行旋转布料的同时，还通过改变旋转半径进行布料，其布料轨迹投影为从内向外再回到中心的一个阿基米德螺旋线的往复布料过程，减少了石料与燃料在布料过程中的物料偏析，保证了炉内的均匀布料，进一步减少结瘤，提高燃料的利用率，降低煤耗。

4)      更合理的混配系统

    以往竖窑设计混配系统采用称量斗称量，需建造混配楼，施工量大，生产过程中，上料运营成本高。我公司设计的新型配料方式，能将混配系统降低2~3米。

5)   供风系统采用离心风机

     以往竖窑设计供风采用的是110KW罗茨风机，其采购及运行成本都计较高，我公司设计石灰窑采用75KW离心风机，其采购成本只是原风机的四分*，在满足工艺需求的前提下，运行成本也减少至少一半。

6)   窑体钢材用量减少近三分*

   我公司设计的新型石灰窑对石灰窑结构进行了优化调整，在不改变外壳等设施强度的前提下，单窑钢材减少到100吨，节省投资成本。

7)    语音报警更可靠

      我公司设计语音报警采用计算机声卡接外置音响进行报警，使用寿命长，可以进行256个故障点的语音报警，完全满足工艺生产需求。

8)  自动化程序使得操作工艺更合理

    我公司设计的程序结合目前*的操作工艺进行设计的石灰窑炉自动化程序程。在配料，布料，出灰等诸多方面都有较大变化，使生产过程更科学合理，操作更简便，使用更可靠，电耗方面也更加节能，完全可以一人操作多窑。

 节能环保石灰窑*服务电话：13303720288