1、首先做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查；交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等；监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率。

2、节能环保石灰窑进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象；严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内；随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。

3、检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾；经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转；经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两人在场，以防煤气中毒；保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好；节能环保石灰窑转速各段传动电机变频，未经窑炉主管同意不得随意调节。

4、检查节能环保石灰窑各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏；定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道，造成温度不均衡，产品变形；定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象；保持节能环保石灰窑弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进行检测。