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新型环保石灰窑智能化程度高
文章来源:本站原创   发布时间:2020-04-15   浏览量:254

新型环保石灰窑智能化程度高

一、减少结瘤,烧成率高。

采用更科学的获得*专利(专利号:ZL 2015 2 0297225.8)的双曲线窑型,原直筒窑型石料从进到窑内到烧制到排出窑外运动的过程,石料与石料之间是平移下降,在烧制轻钙或加气块砖等用途石灰时容易结瘤,减少结瘤则成品灰生烧严重,不利于深加工使用。双曲线窑型使石料在炉内先向两边扩散,再向中间集中,有两次翻滚的过程,强制两块相邻的石料不能长时间在一起,极大的降低了结瘤的概率。生烧率可以控制8%以下!


二、采用多通道出灰机,快速调整偏烧。

      我公司采用多通道出灰机(专利 号:ZL 2015 2 0297224.3)。多通道出灰机是我公司借鉴瑞士麦尔兹窑的出灰方式,结合双曲线石灰窑的特点开发研制的新型出灰机。该出灰机相较于圆盘出灰机*的优点是在炉内出现偏烧或其他偏料情况时,可通过上位计算机对不同通道的出灰机的出灰量进行调整,进而使炉内煅烧在*短的时间内恢复正常。


三、 采用新型布料器,料面布置更合理,CO2浓度有保证。

    炉内布料的效果对于混烧石灰窑极为关键,布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。炉内合理布料是生产*石灰的重要条件*。在炉内合理布料是指石灰石、煤在炉内“点、网”均匀分布,没有不同物料的偏析,炉顶料面是呈平缓连续的马鞍形。旋转布料器带有密封板和可调反射板。通过布料实现炉料在窑内的合理分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面“上火”均匀一致。还可以有效解决因偏烧、偏料引起的料面倾斜、局部过烧、局部偏烧等现象。


四、锁风设备采用密封仓式二段密封阀

密封仓式二段密封阀已经成为环保石灰窑生产中不可或缺的设备*。以往排灰设备运行时,因不能保证炉内压力不变而必须停风出灰,不但每天减少三分*的产量,而且使炉内煅烧不稳定,影响产品质量。使用密封仓式二段密封阀能够做到在不停风的情况下正常出灰,出灰时正常鼓风,能够完全炉内压力外泄,由此实现竖炉稳压恒量地供风和炉内气流的合理分布,煤的燃烧连续稳定,有效地提高了煅烧质量和提高石灰产量,同时也大大改善了工作环境。   


五、更合理的混配系统

    以往竖窑设计混配系统采用称量斗称量,需建造混配楼,施工量大,生产过程中,上料运营成本高。我公司设计的新型配料方式,能将混配系统降低2~3米。


六、窑体钢材用量减少近三分*

     我公司设计的新型石灰窑对石灰窑结构进行了优化调整,在不改变外壳等设施强度的前提下,单窑钢材由原来的160吨左右减少到100吨左右,节省投资成本。


七、语音报警更可靠

      我公司设计语音报警采用计算机声卡接外置音响进行报警,使用寿命长,可以进行256个故障点的语音报警,完全满足工艺生产需求。


八、自动化程序使得操作工艺更合理,智能化程度高

    我公司有丰富的石灰窑现场经验,所设计的程序紧密结合实践,利用目前较为*的操作工艺进行编程。在配料,布料,出灰等诸多方面较以往都有较大变化,使生产过程更科学合理,操作更简便,使用更可靠,电耗方面也更加节能。


新型环保石灰窑智能化程度高的生产工艺过程自动检测,参数异常可自动报警,智能化程度高,可以做到窑况的预知预判,*程度避免窑况恶化,减少损失。




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