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双膛石灰窑组成部分及工作原理
文章来源:本站原创   发布时间:2021-06-04   浏览量:276

双膛石灰窑组成部分及工作原理

       双膛窑由上而下分别是:预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓,由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料,再由旋转布料器往窑内均匀布料,石料在窑内正压煅烧。


      煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始,助燃空气从窑膛A的顶部进入,并在压差的作用下向下流动。在预热带,助燃空气向下流动,被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时,与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解,生成的石灰进入冷却带,石灰被窑底冷却风冷却到60~80℃后,经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中,经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B, 在窑膛B内,烟气由下向上上升,穿过煅烧带后,到达预热带。在预热带,烟气与石灰石接触进行热交换,把余热传导给石灰石,烟气自身温度下降到约150℃,从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后,温度升高,把热量积蓄起来,等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。


      双膛窑系统的生产过程采用可视化的人机界面控制系统,自动化程度高,操作简单、便捷。真正实现了一键化操作。


      双膛窑是并流蓄热式石灰竖窑,由煅烧带下部通道相连的两个窑膛组成,两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替的运行。即一个窑膛煅烧时,另一个窑膛蓄热,12~15分钟互换一次。是目前热耗最低的窑型。


双膛窑规格和技术性能


  产能:500~600t/d;


  燃烧原理:全程并流煅烧


 燃料:气体燃料、固体燃料、液体燃料;高低热值均可


 热耗低:840~860kCal/Kg石灰。折合标煤120~123kg


废气温度低:约70-150℃;


原料粒度:20-40 30-60 40-80 80-120


石灰生过烧率低:≤5%;


石灰质量:活性度> 370ml- 420ml


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