石灰窑回转窑大齿轮怎么安装？

1.更换弹簧板的耳板时,在新加工的耳板上，增加耐磨套8(厚80mm)，耐磨套与耳板为过盈配合，过盈量为0.02mm，材质40Cr，硬度40～45HRC，耐磨衬套8孔径与连接螺栓7配合直径的尺寸按大齿轮上12个φ90mm孔现场实测确定。它们之间均采用间隙配合，间隙量0.01～0.03mm。连接螺栓7为40Cr锻件，调质处理。耐磨衬套8内孔及连接螺栓7表面粗糙度Ra=0.8μm～1.6μm。

2.大齿轮翻面吊装到筒体上组装两半齿圈时，接合面应紧密贴合，每边先拧紧两个对口连接螺栓2，另做专用找正顶架若干个，用于调整齿圈与筒体的同轴度。转动筒体，用顶架调整测量大齿圈(图3)，使大齿圈径向、端面跳动偏差满足规定要求，然后装上其余螺栓并拧紧。

3.按一定顺序要求装新加工耳板1及连接螺栓7。为确保大齿轮12个φ90mm孔中心线过弹簧板3中性面，对变形的弹簧板必须校正，新耳板1上的槽与弹簧板3之间留有2～3mm的装配间隙，消除因安装偏差产生的附加内应力。耳板与弹簧板之间先全部点焊，再施焊，焊前焊后适当加温，采取对称、敲击焊道等措施，从焊接工艺上防止或减少应力变形。为方便施焊，可采取相应措施转动窑体。在耳板与弹簧板相连接部位未焊到要求的焊角高度之前，严禁大齿轮承载，以确保翻面后的安装质量和装配精度。

4.在大齿轮处的筒体内面增加一个厚26mm的φ3948mm×960mm加固圈6，在加固圈圆周上按8～12等分钻若干孔，通过这些孔把它焊接在筒体内壁上。或者加固圈环向与筒体相焊接，焊角高度为20mm。如能将原筒体9，加固圈6及弹簧板3一起用若干铆钉相连更佳。

5.将对口连接螺栓2加热到250～300℃(或者高于窑体表面辐射热的温度亦可)，热装紧固，并加背母锁紧。对口连接螺栓紧固后，将大齿轮上磨损的对口定位销孔现场铰制加工，配做对口定位销5锁紧定位。