石灰窑生产的稳定主要是控制以下几方面来得以实现:

1)要有适宜的配焦率,它为石灰石的煅烧提供了充足的热量。因此,在实际操作过程中确定配焦率时,不能只看分析报告单,还应了解原材料的外在质量,包括:粒度、外在水分、含粉末量等,并根据前几个时间点石灰窑的各项指标进行综合考虑来确定。适宜的配焦率是保证石灰窑正常的关键,对它的调整要根据:窑气浓度、灰乳浓度等一系列指标进行。其中应包括司窑的操作经验;

2)窑气中CO2、CO、O2的浓度。它们的变化与窑内的煅烧状况密切相关,是石灰窑的晴雨表。窑气浓度的变化,非常直观地反映出石灰窑运行过程中的各种变化,其中包含了当原材料出现较大波动(包括内在质量和外在质量),而调节未能及时跟上所出现的变化。另一方面就是窑气浓度的变化反映出了操作工在调整灰窑时的手法是否适当等。要根据窑气浓度的变化,做到随时调节,并要估到4~8 h之后窑气的基本变化;

3)顶温和灰温的控制。它们是石灰窑三段温度建立的关键,在实际生产当中,曾出现灰温持续偏高(>75e)。为了降低顶温而采取了加大风量的做法,将风量升至*7.35 kPa并增加上石量。经过一段时间,不仅灰温未能得到控制,顶温也未降下来,出现了两头高的现象,三段区间彻底混乱,各项指标受到了严重的影响,*终导致化灰机喷干灰而使全厂停产。这就是在调节中未能对后期的影响作出正确判断而导致灰窑无法正常运行的结果。可见顶温和灰温的重要性;

4)窑顶的出气压力(顶压)。它是以维持正压为基础,以0.1~0.5 kPa为控制范围。顶压过低导致系统含氧量上升,过高会直接破坏三段区间的稳定并影响到石灰石的煅烧质量;

5)石层。物料在石灰窑内的有效料位以3.8~4.2 m为控制范围。各厂对其要求有一定的差距,根据实际情况来决定;

6)风压(给风量)。风压过低除不能保证顶压的实现以外也会使燃料燃烧不充分,导致生石灰生、过不均,影响灰乳浓度。过高则会出现风量过剩,系统含氧量上升、顶温高、灰温低的现象的发生,严重干扰灰窑的正常运行。