石灰窑属于传统行业，因此当下一个很重要的问题便是如何转型使得我们的石灰窑走向环保、节能的道路，在石灰窑使用中，很多环节都可以进行改进来达到我们的要求，在对出料和加料上我们也可以适当的进行调整。

在加料和出料操作中应该注意以下几点：必须做到“准”和“均”：

“准”指的是石灰石和无烟煤加入量要准，加料和出料时间、部位要准；“均”指的是加料和出料要均匀，加入的石灰石和无烟煤分布要均匀。要求石灰石和无烟煤加入量要准主要是因为：若无烟煤加入量大，则易产生过烧、粘窑和节瘤；如果石灰石加入量大，无烟煤不足，则易造成生烧。

加料和出料时间、部位要准，就是沿窑的整个横截面按时加料和出料，这样可以才能保证石灰窑的稳产和高产。在石灰窑使用时，要求加料和出料要均匀，石灰石和无烟煤分布要均匀，主要是为了使整个料面均匀上火，而均匀上火是保证环保石灰窑正常生产的重要条件。在加料和布料时应做到大块料滚到环保石灰窑的中心，小块料留在环保石灰窑的周边，这样，整个料面的阻力才能比较均匀，上火就较均匀。

用手工加煤的普通石灰窑，石灰窑的中心部位应少布些无烟煤，靠环保石灰窑壁20-30mm的范围不布无烟煤，这样既能保证将料烧好，又不粘环保石灰窑不结瘤。为了保证出料均匀，可在手工出料时，先出大块，后出一般块，先出四周，后出中间的方法，这样就可使环保石灰窑内料柱均匀下落。