1、转盘在高温下运行与生石灰之间的摩擦，转盘被磨薄、变形造成与挡灰板之间的间隙增大，引发大量卫生；挡灰板在高温下易变形，影响出灰，而且产生窑内大量的卫生。

2、出灰转盘跑偏，造成磨擦窑壁，引起出灰转盘电机电流过大，电机跳停，不能正常出灰，主要是由于锥滚磨损、轴承磨损、轴磨损、轨道磨损、来自窑内的内力（瘤子）阻力。

3、转盘锥滚上轨道，造成阻力大，空心轴不正，引发卸灰转盘的倾斜、跑偏、跳齿现象，主要原因是有瘤子卡住转盘。

4、由于长时间运行窑内转盘底板在高温的情况下，变形而造成间隙大，石灰粉尘从间隙中撒落，增加操作工人劳动量，延长了在高温下作业的时间，严重影响灰温的控制、以及送风量不好控制的问题。

解决方法

1、根据现场使用情况，转盘与挡灰板的强度不够，增加铁板厚度，由原来的10mm改为14mm，这样增加了厚度，增加了强度，解决了转盘和挡灰板高温下易变形时间使用不长的问题。

2、原因是在较大粉尘下，高温的使用，润滑不到位，造成锥滚的磨损、轴的磨损以及压盖的磨损、轨道的磨损等等造成跑偏，这些磨损是内部的磨损，用肉眼是无法识别，根据经验，更换锥滚、轴、压盖，再修复轨道后，解决了转盘跑偏问题，加强润滑。

3、拆开挡灰板，扒开石灰块，找出瘤子的存在，通过蒸汽的气化方法，化解瘤子，排出阻力后，在转盘的三个方位采用100吨的千斤顶，将转盘顶起后保持水平位置，把上了轨道的锥滚压盖螺栓卸掉，使其不再受力压在轨道上，利用空心轴与定位轴之间的空隙，调整其水平位置，找正空心轴后，使其复位。

4、窑内卫生的解决办法：利用转盘自身在正常出灰的情况下，在窑壁上安装接灰槽。在转盘下安装小刮刀，来解决卫生多的问题，操作人员减少几人。

5、通过对卸灰装置系统各部件的具体磨损情况以及现场实际情况，对定位座、空心轴、连接架、上下轨道进行更换。

石灰窑设备在窑炉中用的时间久了，就是不能跟新的仪器设备一样，我们这时候要对它们进行修复改进或者更换，不然长久下去，这样会影响我们的生产效率。