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如何解决石灰窑设备转盘卸灰机磨损
文章来源:本站原创   发布时间:2018-08-14   浏览量:429

1、转盘在高温下运行与生石灰之间的摩擦,转盘被磨薄、变形造成与挡灰板之间的间隙增大,引发大量卫生;挡灰板在高温下易变形,影响出灰,而且产生窑内大量的卫生。

2、出灰转盘跑偏,造成磨擦窑壁,引起出灰转盘电机电流过大,电机跳停,不能正常出灰,主要是由于锥滚磨损、轴承磨损、轴磨损、轨道磨损、来自窑内的内力(瘤子)阻力。

3、转盘锥滚上轨道,造成阻力大,空心轴不正,引发卸灰转盘的倾斜、跑偏、跳齿现象,主要原因是有瘤子卡住转盘。

4、由于长时间运行窑内转盘底板在高温的情况下,变形而造成间隙大,石灰粉尘从间隙中撒落,增加操作工人劳动量,延长了在高温下作业的时间,严重影响灰温的控制、以及送风量不好控制的问题。

解决方法

1、根据现场使用情况,转盘与挡灰板的强度不够,增加铁板厚度,由原来的10mm改为14mm,这样增加了厚度,增加了强度,解决了转盘和挡灰板高温下易变形时间使用不长的问题。

2、原因是在较大粉尘下,高温的使用,润滑不到位,造成锥滚的磨损、轴的磨损以及压盖的磨损、轨道的磨损等等造成跑偏,这些磨损是内部的磨损,用肉眼是无法识别,根据经验,更换锥滚、轴、压盖,再修复轨道后,解决了转盘跑偏问题,加强润滑。

3、拆开挡灰板,扒开石灰块,找出瘤子的存在,通过蒸汽的气化方法,化解瘤子,排出阻力后,在转盘的三个方位采用100吨的千斤顶,将转盘顶起后保持水平位置,把上了轨道的锥滚压盖螺栓卸掉,使其不再受力压在轨道上,利用空心轴与定位轴之间的空隙,调整其水平位置,找正空心轴后,使其复位。

4、窑内卫生的解决办法:利用转盘自身在正常出灰的情况下,在窑壁上安装接灰槽。在转盘下安装小刮刀,来解决卫生多的问题,操作人员减少几人。

5、通过对卸灰装置系统各部件的具体磨损情况以及现场实际情况,对定位座、空心轴、连接架、上下轨道进行更换。

石灰窑设备在窑炉中用的时间久了,就是不能跟新的仪器设备一样,我们这时候要对它们进行修复改进或者更换,不然长久下去,这样会影响我们的生产效率。

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